換熱機組的主要功能是將熱能從一種介質傳遞到另一種介質。在余熱回收領域，換熱機組的作用是將余熱轉化為有用熱能，再通過其他設備進行利用，從而實現能源的循環利用和節能減排。
 

　　換熱機組的設計和應用對于提高能源利用率、降低能耗具有重要意義。其設計要點包括換熱方式的選擇，常見的換熱方式有直接接觸換熱、板式換熱、管殼式換熱等。根據應用領域的不同，換熱機組可以分為熱水換熱機組、蒸汽換熱機組和制冷機組等不同類型。
 

　　一、工作原理
 

　　核心部件是換熱器，通過換熱器實現熱能的轉換。根據不同的工藝需求，換熱器可以采用不同的形式，如管殼式、套管式、板式等。當熱源與冷源相遇時，熱量從熱源傳遞到冷源，完成換熱過程。換熱機組通過控制介質的流量、溫度和壓力等參數，實現高效的熱能轉換。
 

　　二、組成與特點
 

　　1、換熱器：換熱器承擔著熱能轉換的重要任務。根據不同的工藝要求和介質特性，選擇合適的換熱器類型，如管殼式、套管式、板式等。
 

　　2、泵：用于輸送介質，使介質在換熱器中循環流動，實現熱量的傳遞。根據不同的壓力和流量要求，選擇合適的泵型和規格。
 

　　3、自動控制系統：實現對換熱機組運行過程的自動控制和調節，保證機組穩定、高效地運行。自動控制系統能夠實時監測介質的溫度、壓力、流量等參數，并根據實際需求進行自動調節。
 

　　4、輔助部件：包括管道、閥門、支架等，用于連接各個部件、保證機組的密封性和穩定性。根據實際需求和工藝要求，選擇合適的輔助部件，以保證機組的正常運行和延長使用壽命。
 

　　三、選型與配置
 

　　在選擇和配置時，需考慮以下幾個因素：
 

　　1、工藝要求：根據實際工藝需求，確定所需的熱量交換量、溫度差等參數。
 

　　2、介質特性：了解介質的物理性質(如密度、粘度、腐蝕性等)和化學性質，以選擇合適的換熱器材料和防腐措施。
 

　　3、運行環境：考慮機組的安裝環境，如溫度、濕度、振動等，以確保機組的穩定運行和安全性。
 

　　4、投資與運行成本：在滿足工藝要求的前提下，綜合考慮投資成本、運行成本和維護成本等因素，選擇經濟合理的換熱機組。
 

　　5、售后服務與技術支持：選擇具有良好售后服務和技術支持的廠家，以保證機組的正常運行和維護。
 

　　四、換熱機組出現加工誤差的形式
 

　　1、幾何圖形誤差：就是指生產制造誤差和損壞，尺寸鏈誤差，數控車床傳動系統的靜止和信息調節誤差及其安裝誤差等。
 

　　2、熱形變造成的誤差：就是指設備及產品工件熱形變造成的誤差，生產加工方式的基本原理誤差，測量誤差等也是危害零件加工精密度的很重要的要素。
 

　　3、力效用形成的誤差：就是指延展性及塑性形變造成的誤差，產品工件的夾持誤差，向心力和傳動所造成的誤差及其內應力造成的誤差等。
 

　　五、發熱量不夠的緣故
 

　　1、氣體未排出來：本身未設計方案管程，殼程高些排氣閥，那樣會危害換熱功效。在運作前期系統軟件注水時還有運轉中開展間斷性放汽，盡量避免系統內存在氣體危害換熱功效。
 

　　2、存有積垢狀況：積垢可能對換熱造成較大的危害，導致換熱指數減少，換熱率極大降低。
 

　　3、蒸汽量不夠：在系統軟件中，蒸汽計量檢定設備選用渦街流量計，因為安裝標準限制，不可以做到蒸汽的計量檢定設備安裝使用規定，針對進到設施的蒸汽量不可以得到數據信息。
 

　　4、水路阻塞：水路阻塞會使流過機器設備循環系統水流量降低,導致水路出水出水與滲水溫度差大，壓差大的原因，疏水溫度高。
 

　　5、疏水不暢：出現冷凝水排水管道堵塞的狀況，機器設備內水位線常常到高限，要開旁通開展疏水，不然水位線上升，汽側氣壓上升，導致電加熱器汽側閥門跳起。